PC/ABS合金注塑件“起皮” 問題的原因分析及解決辦法

一、 PC/ABS合金 注塑件 “ 起皮”問題 原因分析 原因分析及解決辦法：

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制; 而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。

二、PC/ABS合金 注塑件“起皮”問題解決方法：

材料方面：因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际切枰谝徊饺ヅ懦?，本身的PC和ABS 兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?

模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致 ); 同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時(shí)產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實(shí)際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來降低實(shí)際填充過程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

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