PC/ABS合金具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS合金這種混合材料同時具有優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。下面從 PC/ ABS合金注塑工藝條件以及銀絲問題、 流動痕問題的解決辦法。

一、PC／ABS 注塑工藝條件 :加工前必須做干燥處理。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4 h； 熔化溫度為230~300℃；模具溫度：50~100℃。注塑壓力根據塑料件不同而定。 注射速度要盡可能地高。

二、銀絲問題、 流動痕問題的解決辦法

1、銀絲問題：銀絲是PC/ABS 材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發(fā)白的絲狀條紋現象。主要原因是氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣; 水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/ 熱分解產生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

 2、流動痕問題：流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內的流動性和降低注射速度。

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